注塑機螺桿的基本類型及主要參數
螺桿一般分為三段，即進料段、壓縮段、均化段。
進料段——底部直徑小，主要作用是將原料輸送到后段，所以主要是輸送能力的問題，參數（L1，h1），h1=（0.12-0.14）D。
壓縮段——基部長度發生變化，主要作用是壓實和熔化材料并建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3和L2。準確地說，梯度應該是 A=(h1-h3)/L2。
均化段（計量段）——將壓縮段的熔融物料在恒溫下定量擠出至螺桿前端，參數（L3，h3），h3=（0.05-0.07）D。
對于整個螺桿，參數L/D-長徑比
L/D優缺點：L/D和轉速n是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。 L/D大，物料在機筒內停留時間長，有利于塑化。同時減少了壓力流量和泄漏流量。它提高了塑化能力，對溫度分布要求高的材料有利，但當量大時，對制造和裝配的使用產生負面影響。 L/D一般為（18～20），但目前有增加的趨勢。
其他螺距S，螺旋角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。 φ對塑化能力有影響。一般來說，φ越大，輸送速度越快。因此，材料的形狀不同，φ也隨之變化。粉料最好是φ=25°左右，圓柱料是φ=17°左右，塊料是φ=15°左右，但是φ的差別也很難加工，所以一般φ為17°40 '。
邊寬e，對于粘度較低的物料，e盡量大，過小容易漏油，過大會增加功耗，容易過熱，e=(0.08～0.12)D。
總而言之，在目前的情況下，由于缺乏必要的測試方法，螺桿設計沒有完整的設計方法。大多需要根據不同的材料特性和經驗制定參數來滿足不同的需求，而且每個工廠都大致相同。
下面速達結合其材質特點，簡單介紹幾種特殊螺絲的設計：
1、PC材質（聚碳酸酯）
特點：①非晶塑料，無明顯熔點，玻璃化轉變溫度140°～150°C，熔融溫度215°C～225°C，成型溫度250°C～320°C。
②粘度高，對溫度敏感。在正常加工溫度范圍內具有良好的熱穩定性。 300℃長時間放置基本不分解。超過340℃時開始分解。粘度受剪切速率的影響較小。
③吸水性強
參數選擇：
一個。鑒于其良好的熱穩定性和較高的粘度，L/D應盡可能選擇大的縱橫比以提高塑化效果，我廠為26。
由于其較寬的熔化溫度范圍和較長的壓縮時間，因此使用了梯度螺桿。 L1=30% 全長，L2=46% 全長。
灣。壓縮比 ε 需要從梯度 A 適應熔化率，但目前無法計算熔化率。根據PC從225℃到320℃的加工性，梯度A的值可以比較適中。上限值，在L2較大的情況下，普通梯度螺桿ε=2～3，出廠取2.6。
C。由于其粘度高、吸水性強，在均化段前和壓縮段后的螺桿上增加了混合結構，以加強固體床的崩解，同時可將夾帶的水轉化為氣體逃離。
d。其他參數如e、s、φ及與機筒的間隙可與其他普通螺桿相同。
二。 PMMA（有機玻璃）
特點：①玻璃化轉變溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很廣。
②粘度高，流動性差，熱穩定性好。
③吸水性強。
一個。 L/D選用長徑比為20～22的分級螺桿，一般L1=40%，L2=40%，視其制品成型精度要求而定。
壓縮比ε一般選自2.3～2.6。
C。鑒于其一定的親水性，螺桿前端采用混合環結構。
d。其他
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注塑機螺桿的基本型號及主要參數
