注塑機（簡稱注塑機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性材料制成各種形狀塑料制品的主要成型設備。
注塑機和模具都實現了。雖然注塑機的種類很多，但不管是哪一種注塑機，都有兩個基本功能：
1、加熱塑料使其熔化；
2. 對熔化的塑料施加高壓使其射出并填充模腔。
那么注塑機將繼續運行什么呢？速達解釋了注塑機螺桿在連續工作中會發生什么。
注塑螺桿長期在高溫、高壓、高機械扭矩和高摩擦環境下工作。前幾個因素是工藝條件要求的，摩擦造成的損失是不可避免的。一般螺絲都經過表面處理，以提高表面硬度，即提高抗磨能力。但是，如果忽略磨損的原因，就不會盡量減少磨損，這必然會大大降低螺桿的工作壽命。
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。管的加工溫度應控制在接近這個溫度范圍。粒狀塑料會首先從磨碎的桶中到達進料段，進料段不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料不足時，當熔不熔時，容易造成機筒內壁和螺桿面增大。同樣，在壓縮段和平均段，如果塑料的熔化狀態不均勻，磨損也會增加。
2. 應調整速度。因為一些塑料加增強劑，如玻璃纖維、礦物或其他回收。這些物質對金屬材料的摩擦力往往比熔化的塑料大得多。在注射這些塑料時，如果使用高速，也會增加對塑料的切割，這也將增強相應的房地產以產生更多的碎片纖維。大幅度增加。當無機礦物在金屬表面高速運動時，它們的刮擦作用不小。因此，速度不宜調得太高。
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注塑機注意事項
